PAC – połączenie PLC i… przemysłowego komputera?
Często spotykamy się ze stwierdzeniem, że sterowniki PAC stanowią połączenie klasycznego sterownika PLC z komputerem przemysłowym. Jest to prawda – PAC łączy w sobie zalety obydwu tych sterowników. Wyposażone w nowoczesne interfejsy znane z IPC, zawierają w sobie jednocześnie ogromną pamięć operacyjną i wydajność. Są również niezwykle elastyczne i można programować je zarówno w nowoczesne, jak i zapomniane już sposoby. Można w nich z powodzeniem wykorzystać zarówno proste listy instrukcji, jak i zaawansowane sekwencje w języku C/C++/Visual C++, a także we wszystkich językach w normie IEC 61131-3. Jeśli nie wiemy, na jakie rozwiązanie się zdecydować – w sklepie Schneider Electric możemy dobrać najlepszy sterownik PAC dla wybranej branży automatyki.
Zastosowanie sterownika PAC
Kontroler typu PAC sprawdza się świetnie na liniach i taśmach produkcyjnych. Służą równie dobrze jako panele sterownicze kierujące pracą mniejszych urządzeń, co można udoskonalić podłączając wyświetlacz umożliwiający wizualizację. To właśnie modułowa architektura i kompatybilność sprawia, że są często wybierane. Współpracują z innymi sterownikami PAC, modułami I/O, systemami SCADA i zaawansowanymi urządzeniami z branży automatyki. Często stanowią element rozbudowanych systemów automatyki, wykonanych z pomocą rozproszonych węzłów sieciowych.
Sterowniki PAC z powodzeniem obsługują zaawansowane cykle pracy, przy czym są w stanie obsłużyć jednocześnie różne mechanizmy. Ich największą zaletą jest wszechstronność zastosowań. Sprawdzają się zarówno w przypadku procesów ciągłych, dyskretnych, jak i jako element w ramach zintegrowanej platformy sprzętowej. Są wybierane przede wszystkim z myślą o zaawansowanych procesach technologicznych, tam – gdzie potrzebna jest funkcjonalność i nowoczesna technologia.
Autor dziswlodzi.pl
Inne z tej kategorii:
0 komentarzy